With Appleкампанія выкарыстанне тэхналогіі бесправадной зарадкі на iPhone 8, гэта is запаланіў усю прамысловасць. Як звычайны спажывец, у дадатак да выкарыстання бесправадных зарадных прылад кожны дзень, выведаць як робіць бесправадная зарадная прылада be выраблены? Цяпер бярэмна працэс апрацоўкі бесправадной зараднай прылады. Ідзіце за намі па маіх слядах, і я пакажу вам працэс вытворчасці бесправадной зарадкі ў майстэрні Lantaisi.
Бесправадная зарадка дзеліцца на дзве часткі: унутраная плата і знешні кампанент. З гэтых двух бакоў таксама будзе падрабязна прадстаўлены працэс вытворчасці бесправадной зарадкі.
Па-першае, наш аддзел продажаў і яго кліенты маюць зносіны адзін з адным, каб вызначыць патрабаванні да дызайну прадукту і прадукцыйнасці. Далей тэхнічны аддзел Ланаісі спраектуе ўнутраную друкаваную плату, а аддзел прадукту - структуру абалонкі.
Крок 1 :На малюнку вышэй - пустая плата без электронных кампанентаў. Спачатку яго размесцяць на цалкам аўтаматычнай друкаванай машыне і пафарбуюць пластом паяльнай пасты. Паяльная паста змешваецца з парашком прыпоя, флюсам і іншымі павярхоўна-актыўнымі і тиксотропными рэчывамі. На малюнку відаць, што плата гэтай бесправадной зараднай прылады мае больш за 30 кампанентаў.
(На здымку вышэй паказаная цалкам аўтаматычная друкаваная машына.)
Крок 2: Затым увядзіце наступны працэс: SMT патч. SMT азначае тэхналогію павярхоўнага мантажу і шырока выкарыстоўваецца ў электроннай прамысловасці. У асноўным ён выкарыстоўваецца для ўстаноўкі электронных кампанентаў без выводаў або кароткіх вывад.
крок 3: Машына для размяшчэння SMT усталёўвае і фіксуе чыпы, рэзістары, кандэнсатары, індуктары і іншыя кампаненты на друкаванай плаце, змазанай паяльнай пастай. Кожная машына для высакахуткаснага размяшчэння SMT будзе кіравацца невялікім кампутарам. Інжынеры распрацуюць і запраграмуюць зададзеныя працоўныя працэдуры ў адпаведнасці з матэрыялам кожнай платы бесправадной зарадкі, што значна павышае дакладнасць размяшчэння друкаванай платы.
Крок 4: На малюнку вышэй паказаная аперацыя паяння оплавлением бессвінцовага працэсу аховы навакольнага асяроддзя. Справа - абсталяванне для паяння оплавлением з унутранай тэмпературай больш за 200 градусаў. Падкладка друкаванай платы пасля чысткі шчоткай, латання і пайки оплавлением стала поўнай друкаванай платай. У гэты час PCBA неабходна агледзець, каб вызначыць, ці нармальныя функцыі кожнай часткі.
Крок 5: На малюнку вышэй паказана выкарыстанне аўтаматычнага аптычнага дэтэктара AOI для праверкі PCBA. З дапамогай дзясяткаў разоў вы можаце графічна праверыць, ці ёсць якія-небудзь праблемы, такія як ілжывая пайка і пустая пайка падчас працэсу размяшчэння чыпа і супраціўлення-ёмістасці.
Крок 6:Кваліфікаваная плата PCBA будзе адпраўлена на наступны працэс зваркі шпулькі перадатчыка.
Крок 7: Зварка шпулькі перадатчыка патрабуе ручной працы. На здымку відаць, што ў тэхніка на левай руцэ сіні бранзалет. На гэтым бранзалеце ёсць провад, які заземлены, каб прадухіліць пранікненне статычнай электрычнасці чалавечага цела ў высокадакладны чып.
Крок 8: Далей праверце, ці можа плата шпулькі перадатчыка нармальна працаваць. Тут будуць правераны ўмовы працы розных уваходных напружанняў.
(На малюнку вышэй паказаны напружанне і ток, калі бесправадная зарадная прылада зараджаецца хуткай, 9 В/1,7 А.)
Крок 9: Гэты працэс з'яўляецца выпрабаваннем на старэнне. Кожнае кваліфікаванае бесправадная зарадная прылада павінна быць праверана на магутнасць і нагрузку перад выхадам з завода, каб дэфектныя прадукты можна было загадзя праверыць у працэсе тэставання; тыя, якія праходзяць тэст на старэнне, паступяць у працэс зборкі, а дэфектныя будуць выняць яго для ліквідацыі праблемы. Па словах інжынера завода, бесправадная зарадка з адной шпулькай патрабуе 2-гадзіннага тэсту на старэнне, а для двухшпулькі - 4 гадзіны.
На малюнку вышэй паказана плата бесправадной зарадкі пасля тэсту на старэнне, і кожная частка акуратна складзена.Тыя, у якіх электронныя кампаненты звернуты ўніз, каб пазбегнуць іх пашкоджання ў працэсе наезду.
Крок 10: Замацуеце модуль перадатчыка на корпусе бесправадной зараднай прылады з дапамогай клею 3M.
На малюнку вышэй паказаны паўфабрыкаты бесправадной зараднай прылады, якое было сабрана і вось-вось чакае наступнай зборкі.
Крок 11: Замацуеце шрубы.
Вертыкальная бесправадная зарадная прылада з падвойнай шпулькай хуткай зарадкі завершана.
Крок 12: Тэставанне гатовай прадукцыі перад адпраўкай.Гэта спасылка выкарыстоўваецца для ліквідацыі сумяшчальнасці бесправадной зарадкі і для забеспячэння таго, каб прадукт бесправадной зарадкі, які паступае ў рукі карыстальніка, мог мець такую ж прадукцыйнасць, як і арыгінальная зарадная прылада.
Крок 13:Пакладзеце прадукт у поліэтыленавы пакет, пакладзеце яго ў інструкцыю, кабель для перадачы дадзеных Type-C і спакуйце ў скрынку, затым спакуйце і чакайце адпраўкі.
Вышэй прыведзены поўны працэс вытворчасці бесправадной зарадкі. Карацей кажучы, гэта друк пустых дошак, пластыр SMT, пайка оплавлением, праверка PCBA, паяльная шпулька, праверка, тэст на старэнне, клей, зборка абалонкі, тэст гатовага прадукту і ўпакоўка гатовай прадукцыі.
(Вядома, каб гарантаваць бяспеку і надзейнасць нашых прадуктаў, мы будзем праводзіць тэставанне формы, тэставанне электронных характарыстык, тэставанне вонкавага выгляду і г.д. для бесправадной зарадкі.)
Пасля прачытання, ці ёсць у вас дэталёвае ўяўленне пра таямнічы працэс вытворчасці бесправадной зарадкі? Для атрымання больш падрабязнай інфармацыі, калі ласка, звяжыцеся з Lantaisi, мы будзем да вашых паслуг на працягу 24 гадзін.
Час публікацыі: 25 верасня 2021 г